大石河铁矿紧紧把握数字发展新契机，以智能化调控、数字化跟踪、科学化组织、信息化集成为理念，抓稳整备实施方向，抓牢技术创新手段，抓紧智慧管理节奏，稳中有进推动“黑灯工厂”建设，致力打造智慧工厂示范作业区，为高质量发展再添新动力。

顶层设计，精准发力。围绕工序零调整、运行零干预目标，大石河铁矿以终端站为试点，将整体设计作为统筹布局聚焦点，将分步实施作为有序跟进辐射面，研究制定“大石河铁矿终端站‘黑灯工厂’实施方案”，认真梳理推进措施，严格排定整改日期，有序推动项目开展。聚焦“黑灯工厂”智能矿山建设项目实施，先后与技术厂家开展交流会，以实际行动为推动“黑灯工厂”建设提供先进技术支持。以终端站过滤厂房和料棚为重点实施对象，研讨智能巡检及检测技术落地的可行性方案，为后期终端站建设拓宽思路，积累经验。大石河铁矿坚持在大局下谋划，在大势中推进，在大事上作为，将目标转化为行动源动力，深入推进技术创新成为第一竞争力，不断向着高质量发展前景拓步前行。

技术创新，数字管理。走进大石河铁矿终端站料棚，刮板取料机正在精准执行每一项远程上料任务，生产指挥中心大屏上实时变化的数据，为生产流程自主控制系统提供调控支撑。以流程数字化为基础，以大数据自动分析为核心，大石河铁矿将“黑灯工厂”作为智能生产的重要突破，在终端站实现刮板取料机的远程上料，“黑灯工厂”项目初见成效。自动化控制系统优化升级是无人化、自动化、智能化生产的一个重要环节，通过设定取料方式、行走范围和刮板臂下降深度等程序参数，实现刮板取料机的自动运行。融合智能传感器技术、远程通信技术及可视化监控技术，通过在刮板取料机上安装传感器、采用工业以太网技术、在远程控制中心设置监控屏幕等手段，实现远程控制中心与刮板取料机之间的数据传输和指令传递快速精确，全面确保远程上料安全准确。刮板取料机的远程调控为“黑灯工厂”项目顺利实施落地打响“发令枪”，大石河铁矿将继续探索创新开拓途径，不断提升生产自动化水平，为智能制造的发展贡献更多力量。

优化升级，逐序渐进。抓住“黑灯工厂”建设重点，大石河铁矿坚持将问题想到前面，把工作做到前面，打响前奏，做好铺垫，持续为高质量发展开“新”路、赋新能。改变传统目视耳听现场检查模式，积极应用创新技术，实施整改定制设计，组织终端站3#皮带跑车完成卸料装置升级为电动翻板阀，通过远程调控，8秒钟内即可实现重负荷切换，并将电动翻板阀与输出皮带进行连锁控制，实现劳动强度与作业区风险“双减负”。自主研制“新型刮料器+无动力旋转”清扫器组合，有效解决皮带带料问题，清理方式由前期皮带全长清扫升级为定点清扫，为实现长周期无人清扫目标奠定坚实基础。开发过滤机恒液位控制程序，设定过滤机的目标液位值、高液位设定值和低液位设定值，投入运行进料阀和主轴转速的自动调节功能，实现液位自控程序根据过滤机机槽的实际液位，自主调节进料阀的开度和主轴频率目的，完全杜绝人工干预，降低人工操作风险及误差，为“黑灯工厂”建设提供强有力保障。

展望未来，数智启航。高效稳定，探索经营管理新型模式；机器换人，让生产流程“智慧”起来；数字赋能，勇闯制胜未来“新赛道”，这是大石河铁矿深入推进“黑灯工厂”的目标，也是实现科学化、自动化、数字化管理的导向途径。未来，大石河铁矿将聚焦生产流程可视化、设备状态可视化、能源消耗可视化和质量控制可视化四种可视化技术，做好全链条管理，做实精矿粉保供，做优高质量发展，以强有力的举措谱写新篇章，创造新辉煌。