在地采工序中，电机车运输效率直接影响着整体生产的节奏。随着杏山铁矿开采工作面与电机车运输水平距离日益缩小，可开采矿石量和溜井存矿量持续递减，因此电机车遭遇溜井放空的风险大幅增加。一旦溜井放空，不仅会直接打乱生产运输的节奏，降低运输效率，还可能在后续甩矿过程中对溜井的井壁和台板等关键结构造成损害，影响溜井长期稳定运行。传统用于确认和协调溜井状态的联系确认方式，在应对日益复杂的生产需求时显得力不从心，信息传递不及时、不准确，导致集控工难以实时、精准地掌握溜井的存矿状态，无法及时做出科学合理的调度决策，这已成为制约电机车井下运输作业效率提升的瓶颈。

为破解这一难题，提升区以精细化管理溜井料位为切入点，借鉴先进的溜井料位监测技术，创新性地构建了一套全面的监测系统。该系统犹如一双“智慧之眼”，通过实时跟踪铲运机与电机车的运输数据，精准估算铲运机入矿量和电机车出矿量，并通过对这些数据进行动态分析，能够及时、准确地计算出溜井的存矿量，并将料位变化直观地显示于电脑画面，集控工可以实时掌握溜井料位变化情况。基于这一精准的数据支持，集控工能够科学安排运输任务，优化运输路线，为合理配矿调度创造良好条件，确保电机车运输高效性。同时，该系统也有效避免了因料位过低而引发的放矿中断和掉料等风险，确保了放矿作业的安全性、连续性、稳定性。

目前，该系统已在1#溜井上试运行，经过近一段时间的运营监测，系统运行稳定，有效提升了运输效率，降低了安全风险。后续，提升区将把此次经验加以总结，并在其他溜井上推广应用，进一步为电机车运输提供可靠的数据支持和决策依据，为确保经营生产安全稳定奠定坚实基础。