机械厂继召开创新课题研究总结表彰暨立项工作动员会以来，各分厂（项目部）积极贯彻会议精神，研究部署下半年创新课题立项工作，并按照节点完成多项科技创新攻关项目，展示出“提效率、保质量、增效益”的累累硕果。

机加工插销批量加工制作工装提效率

在加工烧结台车插销项目中，由于该工件为偏心方头结构，装卡找正耗时多、效率低。针对这一问题，机加工分厂开展课题攻关，由秦涛设计制作了偏心方孔专用装卡找正工装，分厂技术人员结合工装优化工艺，取消中心孔加工工序，在使用过程中，以插销的一面为基准装卡在工装上，通过螺栓紧固，确保工件成品中心与机床回转中心保持一致，免去划线、装卡、找正等工序，提高效率30%。

金结分厂迁钢喷射管锥筒压制工装改进保质量

该喷射管锥筒高为500mm，上口直径85mm，下口直径168mm，用5mm厚不锈钢板压制而成，应用于迁钢高炉，以往采用四块钢板拼制工装，在压制过程中极易出现锥筒表面不平整、外观不达标的情况，不能满足用户需求。为了保证质量，金结分厂创新团队经过精细测量，用圆钢车削的方式为锥筒“量身定做”了压制工装，一经使用，收效明显。一是锥形外观圆滑无棱角，符合检验标准；二是原工装每次压制三分之一个圆弧，新工装每次压制二分之一个圆弧，完成一个锥筒由原来的压制三次缩短为两次，后续焊接时长也随之缩短，且筒身焊缝由三道焊缝变为两道，提质提效明显。

球团厂原煤破碎系统设计开发增效益

技改项目部承接了球团厂原煤破碎系统的改造任务，因设备外采时间较长，影响改造工期，经审批通过，项目部决定利用闲置设备进行改造。该闲置破碎机破碎粒度为20-80mm，而球团厂的原煤破碎机最小粒度要求≤15mm。若原煤粒度较大，有可能造成沸腾炉易结焦等问题，为此，项目部成立创新团队，对破碎系统进行改进。技术、设计人员通过拆卸、测绘、计算，制定了加大破碎机定、动鄂板厚度来降低破碎粒度的方案，实现破碎粒度最小可达到10mm，目前该设备已投产，整体运行状况良好，能够满足用户各项工艺参数要求。