走进首钢矿业公司水厂铁矿选矿作业区破碎细破厂房，巨大的厂房内机器轰鸣，轨道上的布料小车平稳滑行，精准地将矿石投入指定料仓，操作室内的大屏幕上，各项数据稳定跳动。

“谁能想到，几个月前，我们还因跑车布料问题而手忙脚乱。跑车满仓、手动灌矿、检修喷料，这些问题严重影响了工作效率。”作业长高志胜说。

破局之钥何在？水厂铁矿给出了响亮答案。

为彻底解决问题，水厂铁矿构建起“责任清单+项目清单”双轮驱动的“清单明责”机制。

制定详尽推进方案，将工作目标拆解为清晰的阶段任务和“时间表”“路线图”。经过深入剖析，梳理出“双模式控制”“偏移布矿”“自动灌矿”“系统稳定性”4项重点难题。把每个难题都像“切片”一样分解成具体可执行的任务点，形成项目任务清单。

难题清单就是“英雄帖”，选水厂贴坤哥鼓励技术骨干“揭榜挂帅”，在项目攻坚中当先锋。

检修期间跑车频繁满仓，依赖手动干预，满仓喷矿若不及时清理会导致皮带重停、设备磨损，清理耗时久。面对此痛点，5名技术骨干组建“智慧布料攻关小组”。技术骨干“钉”在现场采集63组关键运行数据，据此创新研发“双模式控制系统”。该系统像“智能大脑”，能自动切换模式，保障供矿稳定，解放人力，为后续改造打下基础。

控制室里，技术骨干方东峰、姚超等人紧盯监控画面，展开研讨，提出让系统自动绕开检修点的设想，建议上位机做可视化勾选框的方案，试验后满料距离缩短2.3米，喷料率降为零，效率和安全得到提升。

布料小车轨道旁，供矿不稳导致空仓、手动灌矿效率低且布料不均。为解决粉尘干扰等问题，采用UWB远程无线操作消除粉尘影响，安装雷达料位计确保数据可靠。“自动灌矿模式”上线，布矿又稳又准，解放双手效率提升。

在创新攻关过程中，水厂铁矿组织征求意见建议2次。职工范海龙提出，严格控制料仓料位不超过5.4米，避免出现满仓喷料现象。职工高林建议，在新主厂球磨机检修增加X8跑车定眼给矿模式，解决料仓矿量不足造成球磨机台时波动问题。如今，现场布料环节已焕然一新。布料小车自动、精准、稳定地运行着，曾经的痛点难点被一一攻克，布料工序智能化运行顺稳。